Особенности токарной обработки фасонных поверхностей

На современном производстве по металлообработке остро стоит вопрос получения деталей с фасонной поверхностью. Они востребованы среди потребителей, поэтому необходимо минимизировать количество получаемого брака.
В настоящее время на токарных станках фасонные поверхности можно получить несколькими способами. В мелкосерийном и единичном производстве обработка металла ведется с использованием продольной и поперечной подачи резца относительно заготовки и подгонки профиля поверхности по приготовленному шаблону. В массовом производстве чаще используют фасонные резцы, профиль которых отвечает требуемому профилю будущей детали.
Иногда технологи прибегают к совмещению продольной и поперечной подач резца относительно заготовки с использованием приспособлений и копирных устройств. Требуемую форму поверхности можно получить за счет комбинирования перечисленных выше методов.
Фасонные резцы имеют высокую стоимость, поэтому токарные работы с их использованием ведут только в массовом производстве. Режущая кромка инструмента полностью повторяет криволинейный или ступенчатый профиль обрабатываемой поверхности. На современных предприятиях применяют несколько разновидностей фасонных резцов.
Первую группу составляют инструменты для обработки вогнутых поверхностей. Они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью изготовления, но при этом режущая пластина приходит в негодность после 2-3 переточек. Это привело к тому, что стержневые фасонные резцы стали использовать на небольших партиях заготовок и на заготовках с простым профилем.
Чаще на предприятиях металлообработки используют призматические фасонные резцы. По всей длине режущий инструмент имеет выступ – «ласточкин хвост», который позволяет надежно фиксировать резец в державке. Такой инструмент имеет только один недостаток, он заключается в сложности изготовления. Дисковые фасонные резцы не менее популярны на современном производстве. У большинства таких инструментов передний угол составляет 0°, что значительно упрощает их изготовление. Ширина фасонного резца редко превышает 40 мм, но в отдельных случаях на производстве используют инструменты шириной до 100 мм.
Погрешности при обработке фасонных деталей возникают не только при износе инструмента, но и в случае неправильной работы им. Резец будет закреплен правильно, если его режущая кромка будет располагаться точно на высоте центров станка. Только в этом случае можно обеспечить правильную форму поверхности и соблюсти требования точности размеров детали.

Бур по бетону SDS-max – знакомо, неправда ли? Его вы сможете приобрести в Первой Инструментальной Компании, сайт которой находится по адресу ooo-pic.ru.