Плазменная резка металла

Плазменную резку металла принято применять в промышленности при технологическом раскрое металла. Обработка металла с помощью термического резания имеет сегодня огромные преимущества: оптимизированный процесс раскроя и минимальное количество отходов.

Следует отметить, что точность термической резки на таком оборудовании достигает допуска, не превышающего 0,25 мм. В настоящее время существует оборудование, оборудованное новыми соплами, электродами и использующее газовую смесь, очищенную до 99.9%, поэтому позволяющее достичь более точной резки с допуском точности, не превышающим 0.1 мм. Подобный способ резки, в отличие от других способов современной резки металла, не требует дальнейшей дополнительной обработки деталей. Причина кроется в отсутствии образования на поверхности разреза наплыва металла. Поэтому заготовка имеет удовлетворительную технологическую чистоту поверхности. Кроме того, плазменная резка металла обеспечивает в месте разреза отсутствие закалки заготовки, что позволяет производить дальнейшую обработку изделия, не применяя термическую обработку нормализации и отжига.

В настоящее время воздушно – плазменная резка металла является самым эффективным и экономически выгодным способом технологического раскроя металла толщиной, не превышающей 50 мм. Этот способ позволяет быстро и качественно резать любой металлический материал, обладающий электропроводимостью. Современное устройство – плазмотрон позволяет полностью отказаться от газовых баллонов, отличающихся взрывоопасностью и дороговизной. При плазменной резке применяются только электричество и воздух. Вместе с тем именно плазменная резка успешно разрезает нержавеющие стали, что при использовании традиционных газо-кислородных смесей абсолютно невозможно. С помощью плазмотрона сегодня разрезают также медь, алюминий и титан. Достоинством плазменной резки является отсутствие коробления тонких заготовок, несмотря на воздействие сверхвысоких температур в зоне резки. Это стало возможным благодаря тому, что плазменная резка имеет высокую степень локализации и не допускает масштабного разогрева металла. Важно и то, что скорость резания плазмотрона во много раз превышает скорость резания традиционных устройств, что в свою очередь, повышает производительность труда. Все современные плазмотроны оснащены программным управлением.

Недавно разработаны модели плазмотронов, рассчитанные на силу тока более 350 А и способные разрезать листы стали толщиной до 100 мм. Помимо промышленных монстров, производители предлагают также плазмотроны, предназначенные для ручной резки металла при силе тока 150А и толщине разрезаемого металл, не превышающей 20 мм.